Funktion und Klassifizierung von Gummiskelettmaterialien

 

Gummiskelettmaterial ist der Hauptbestandteil von Verbundgummiprodukten, die Skelettmaterialien enthalten, und spielt auch eine wichtige Rolle bei der Formstabilisierung dieser Art von Gummiprodukten. Beispielsweise bestehen Reifen, Bänder, einige Schläuche sowie Dichtungs- und Dämpfungsgummiprodukte aus Gummi-Elastomerkomponenten und Skelettmaterialien mit hohem Modul und hoher Festigkeit. Diese Gummiprodukte stellen unterschiedliche Anforderungen an Skelettmaterialien, daher gibt es Skelettmaterialien aus unterschiedlichen Materialien und unterschiedlichen Strukturen. Verschiedene Materialien sind hauptsächlich Naturfasern, synthetische Fasern und Metallmaterialien. Verschiedene Strukturen sind hauptsächlich Seile, Kordeln, Segeltuch, Vlies und so weiter. Auch die Oberflächenbehandlung von Skelettmaterialien und die Haftung mit Gummimatrix sind sehr wichtige Probleme.

 

一. die Grundfunktion des Gummiskelettmaterials.

Gummimaterial ist eine Art Polymermaterial mit hoher Elastizität, großer Verformung und niedrigem Modul. Beispielsweise kann eine ausreichende Elastizität Stöße absorbieren, eine hohe Verschleißfestigkeit, einen hohen Reibungskoeffizienten und eine hervorragende Haftung bieten und so weiter. Allerdings können reine Gummiprodukte in den meisten Fällen den Anforderungen des praktischen Gebrauchs nicht gerecht werden und Gummiprodukte müssen in den meisten Fällen einer großen Belastung standhalten. B. Reifen, Förderbänder und andere Gummiprodukte, müssen mit Fasern, Stahldraht und anderen Skelettmaterialien verbunden werden, damit das Gummimaterial häufiger verwendet wird. Die feste Kombination aus Gummi und seinem Skelettmaterial kann nicht nur das Skelettmaterial schützen, sondern auch die verstärkende Wirkung des Skelettmaterials voll zur Geltung bringen.

 

Der Zweck der Verwendung von Skelettmaterialien in Gummiprodukten besteht darin, Gummiprodukten eine höhere Festigkeit und Dimensionsstabilität zu verleihen. Im Reifen hält der Reifencord den Gummi fest, um eine stabile aufblasbare Abschnittsbreite und einen stabilen Außendurchmesser aufrechtzuerhalten, während ein Teil des Wulstringrahmens den Reifen auf der Autofelge festhält und der Wirkung der Zentrifugalkraft bei hoher Geschwindigkeit widersteht. Der Kettfaden im Förderband trägt die Zugspannungslast und der Schussfaden sorgt für Schlagfestigkeit. Die in den Schlauch eingewebte oder gewickelte Skelettschicht kann verhindern, dass der Schlauch beim Strahlen oder Vakuumsaugen unter hohem Druck steif genug wird, und das Skelett des versiegelten Produkts mit Skelett kann seine Form stabil halten.

 

二. Arten und Klassifizierung von Gummiskelettmaterialien.

Gummiskelettmaterialien bestehen hauptsächlich aus drei Hauptmaterialien: natürlichen Baumwollfasern, verschiedenen Chemiefasern und Metallmaterialien. Neben der Verwendung von Metall zur direkten Verarbeitung einer bestimmten Form des Skeletts und gewöhnlichem einzelnem Stahldraht handelt es sich bei den meisten Gummiskelettmaterialien um Seile, Schnüre oder Segeltuch, die durch Verdrehen, Verseilen, Weben oder Imprägnieren von Fasern oder Stahldraht hergestellt werden. Diese Reihe von Skelettmaterialien mit unterschiedlichen Strukturen trägt zur Verbesserung ihrer Ermüdungsbeständigkeit, der Haftung auf Gummi und der einfachen Verarbeitbarkeit bei. Die Leistung des Skelettmaterials hängt von seinem Material und seiner Struktur ab. In diesem Artikel werden die Eigenschaften der Hauptfasern und des Stahldrahts wie folgt kurz vorgestellt: die Klassifizierung und Funktion des Skelettmaterials von Gummiprodukten.

 

Die Hauptergebnisse lauten wie folgt:

(1) Die grundlegenden Eigenschaften von Baumwollfasern (Baumwollfasern) sind geringe Festigkeit und gute Haftung mit Gummi.

 

(2) Die hochfeste Viskosefaser aus Rayonfasern (Viskosefasern) wird häufig in der Gummiindustrie verwendet. Rayon hat eine höhere Trockenfestigkeit, aber eine geringere Nassfestigkeit.

 

(3) Vinylonfasern (Polyvinylalkoholfasern) haben eine hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit und Lichtbeständigkeit, aber ihre Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit ist nicht gut.

 

(4) Polyamidfasern (Polyamidfasern) oder Nylon, auch Nylon genannt, haben eine hohe Festigkeit, hohe Bruchdehnung, gute Elastizität, Flexibilität und Verschleißfestigkeit besser als andere Fasern, aber ihre thermische Stabilität ist schlecht Daher wird es häufig in Diagonalreifen und anderen Produkten verwendet.

 

(5) Polyesterfaser Polyesterfaser kombiniert die Festigkeits- und Dehnungseigenschaften von Nylon und die Moduleigenschaften von Rayon und eignet sich daher für viele Verwendungszwecke, z. B. wird Polyestercordgewebe grundsätzlich im Karkassenskelett von Semi verwendet -Radialreifen aus Stahldraht.

 

(6) Aromatische Polyamidfaser (Aramidfaser) oder Aramidfaser, aromatische Polyamidfaser hat eine hohe Festigkeit, geringe Dehnung und gute Hitzebeständigkeit, die als „künstlicher Stahldraht“ bekannt ist, aber ihr Preis ist hoch, Daher wurde es in Reifen und hochfesten Förderbändern verwendet.

 

(7) Glasfaser Glasfaser hat einen höheren Modul und eine höhere Wärmebeständigkeit, aber ihre Biegefestigkeit und Haftung an Gummi sind schlecht.

 

(8) Stahldraht (Stahlseil), Stahlseil, Stahldrahtseil und gewöhnlicher einzelner Stahldraht weisen alle eine extrem hohe Festigkeit und einen extrem hohen Modul auf. Kupfer- oder verzinkter Stahldraht hat das Problem der Haftung mit Gummi sehr gut gelöst und wird häufig in Reifen, Stahlseilförderbändern, Stahlgeflechtschläuchen und anderen Produkten verwendet.